密封技术是工业制造的重要一环。传统模压密封圈和CIPG（点胶成型密封圈）虽然应用广泛，但随着生产效率和性能要求的提升，UV-CIPG（紫外光固化点胶成型技术）以其卓越的创新性能，成为现代工业密封技术的领先选择。

1. 什么是UV-CIPG？

UV-CIPG技术通过点胶设备在产品基材表面涂覆液态密封胶，经紫外光照射后快速固化形成弹性体密封垫圈。相比传统工艺，UV-CIPG实现了从自动化生产到精准密封的全方位升级，满足了高效、可靠、环保的现代工业需求。

2. UV-CIPG vs. 传统模压密封圈

2.1 工艺效率

l 传统模压密封圈：采用高温高压模具加工，生产周期较长，涉及多个步骤（开模、固化、脱模等）。尤其对于复杂形状或多规格需求，开模成本与切换时间增加显著。

l UV-CIPG：点胶与固化同步进行，无需开模。通过机器人涂胶工艺实现灵活生产，适应多规格、小批量甚至个性化定制需求。

2.2 生产与安装成本

l 模压密封圈：需要库存管理不同规格的密封圈，安装时需手工操作，增加了人工成本和错误风险。

l UV-CIPG：消除模具和库存成本，材料随涂随用，同时自动化设备提高安装精度，避免手工操作带来的偏差和溢胶。

2.3. 密封性能

l 模压密封圈：易出现尺寸误差或安装不到位的情况，导致密封不严。长期使用中，圈材可能因压缩疲劳或老化失去弹性。

l UV-CIPG：固化后形成连续完整的密封条，满足-50℃~100℃长期工作环境的应用要求，压缩回弹性能更优，能保持长期稳定的密封效果。

3. UV-CIPG vs. 传统CIPG

3.1 快速固化，工艺简单

l 传统CIPG：常需加热固化，耗时较长（通常在15-30分钟）

l UV-CIPG：通过紫外光快速固化，仅需数秒至数十秒即可完成，极大提升了生产效率。

3.2 工艺简化

l 传统CIPG：热固型材料需要高温固化，能耗较高，双组分CIPG则需要混胶设备

l UV-CIPG：无需混合和高温设备，仅需点胶机和UV光源即可完成固化，设备结构简单、维护成本低，适合灵活自动化生产线的布局。

4. 广泛应用场景

4.1 安防监控设备：户外摄像头、门禁设备等要求较高防护等级的场景。UV-CIPG可提供快速固化的IP67防护密封解决方案。

4.2 消费电子与通信设备：智能手机、耳机、通信设备等小型化、高精密度需求的密封设计。

4.3 工业自动化设备：自动化控制箱、工业传感器等室内使用设备的密封

4.4 智能家居与照明设备：室内外灯具、智能音响等智能家居产品

5. THEMIS TMU603的优异性能数据，其技术指标进一步彰显了UV-CIPG的优势：

5.1机械性能

l 拉伸强度：2.08 MPa（GB/T 528-2009）

l 断裂伸长率：235%（GB/T 528-2009）

l 硬度：邵氏30A ±3（GB/T 531-2008）

l 杨氏弹性模量：0.98 MPa（GB/T 528-2009）

5.2 压缩回弹性能

l 25%压缩率：

高温老化（150℃，24小时）：回弹损失率11.1%。

高湿老化（85℃/85%湿度，168小时）：回弹损失率8.1%。

冷热冲击（-40℃~110℃，72小时）：回弹损失率5.0%-4.7%。

l 35%压缩率：

高温老化（150℃，24小时）：回弹损失率14%。

高湿老化（85℃/85%湿度，168小时）：回弹损失率12.3%-13.9%。

冷热冲击（-40℃~110℃，72小时）：回弹损失率5.1%-6.5%。

l 50%压缩率：

高温老化（150℃，24小时）：回弹损失率21.5%。

高湿老化（85℃/85%湿度，168小时）：回弹损失率17.2%-22.0%。

冷热冲击（-40℃~110℃，72小时）：回弹损失率12.7%-10.5%。

5.3快速固化性能

l 固化能量要求：30000 mJ/cm²，波长385 nm紫外光。

l 固化时间：3 mm胶条在20秒内完全固化。

5.4 水汽透过率性能
测试条件：35℃，95%相对湿度，24小时。

l TU6030水汽透过率：2.20 g/m²h

5.5 触变性与挤出性

l 粘度：100,000-150,000 Cps

l 触变指数：5.2（保证点胶不坍塌）。

未来展望

UV-CIPG技术融合了高效生产、卓越性能和环保理念，将引领密封技术迈向更智能、更绿色的未来。对于制造商而言，UV-CIPG不仅是技术升级的选择，更是抢占市场先机的必然路径。